双效降膜蒸发器
日期:2019-04-28   来源:合肥小牛轻工机械有限公司



双效降膜蒸发器(降膜式双效浓缩器)概述:

    降膜蒸发器是蒸发浓缩设备的其中一种形式,主要作用是对液体物料进行加热蒸发,以达到提高物料浓度的目的。设备在运行过程中,料液从蒸发器的顶部进入,经过内部分布及成膜装置,均匀分配到各加热管内,成膜状沿加热管自上而下流动,并被加热蒸发,因此该设备称为“降膜蒸发器”或“降膜浓缩器”。设备特别适用于一些热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩,如含活性菌发酵液、氨基酸液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等,应用于医药、食品、化工、轻工、环保等行业的多种水溶液、工业废水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。双效降膜蒸发器是降膜蒸发器的二效形式,由两组效体串联,相比较单效降膜蒸发器,由于利用了第一效体产生的二次蒸汽热量,所以该设备具有节省蒸汽能耗、降低运行成本的特点。


双效降膜蒸发器(降膜式双效浓缩器)结构组成:

    双效降膜蒸发器由第一效加热器、第一效蒸发分离器、第二效加热器、第二效蒸发分离器、冷凝器、冷凝水收集罐、料液泵、冷凝水泵、真空泵、设备安装平台、内部管路系统、电气控制系统几大部分组成。设备主体材质根据物料特性一般选用304不锈钢、316L不锈钢或2205双相不锈钢,设备安装平台一般采用碳钢制作。操作系统可根据用户需求设不同程度的自动化控制。


双效降膜蒸发器(降膜式双效浓缩器)工作原理:

    稀溶液由泵送进入一效加热器的管程及蒸发分离器内,锅炉生蒸汽进入第一效加热器的壳程内。加热器内部均设有特殊的料液分布装置。稀溶液在料液泵的作用下从一效加热器的顶部经料液分布装置均匀地进入到各列管内,然后沿着列管内壁均匀地呈膜状流下。溶液在下降过程中,被列管外部壳程的蒸汽加热汽化,产生的二次蒸汽与不被汽化的溶液共同进入蒸发分离器内进行汽液分离。底部料液由料液泵输送至第二效加热器的顶部,与第一效的运动状况同理;而上部的二次蒸汽继续上升并在真空压力差的作用下通过二次蒸汽管道进入第二效加热器的壳程,作为第二效加热器的热源,热量得到再利用,实现节能目的。各效体内的溶液通过循环泵不断循环受热蒸发,浓度不断提升,当达到所需浓度后即可出料。第二效产生的二次蒸汽进入冷凝器中,在外部冷却水的作用下被冷凝成液相,与各效冷凝水通过管道一同收集至冷凝水罐中,最后由冷凝水泵排出系统。


双效降膜蒸发器(降膜式双效浓缩器)型号规格:

型 号

XN-JMZ02/500

XN-JMZ02/1000

XN-JMZ02/1500

XN-JMZ02/2000

XN-JMZ02/3000

水份蒸发量

0.5t/h

1t/h

1.5t/h

2t/h

3t/h

进料浓度

2~12%(视不同物料而定)

出料浓度

35~58%(视物料及用户要求而定)

蒸汽压力

0.3~0.7

蒸气耗量

350Kg/h

680Kg/h

1000Kg/h

1350Kg/h

2100Kg/h

蒸发温度

46--90℃

加热温度

85-120℃

注:本表格内数据仅供参考,请以最终设计参数为准。


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